壓濾機經(jīng)常檢查液壓油牌號、質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔，防水、防塵。
    2、經(jīng)常檢查各零部件安裝是否安全，板框排列是否正確，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動和操作是否靈活、可靠。
    3、 使用優(yōu)質(zhì)濾布，并嚴格按要求制作，濾布不應(yīng)有破損，密封面處不皺折、不重疊。濾布上的進出液孔直徑要比板框上的進出液孔直徑dx6-10mm。
   4、附屬管路必須齊備，進料液管上必須安裝回流閥和壓力表，見圖十二附屬管路連接示意圖。
    5、每次開機重新進料液時，應(yīng)以小于額定過濾壓力的50％并保持數(shù)分鐘，然后增加到額定壓力，以避免始濾時濾液混濁。
    6、 壓濾機 油溫以不高于60。C為宜；油箱嚴禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要及時清洗電器控制部分每月應(yīng)進行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應(yīng)及時更換。
  7、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板最大位移大于活塞行程時，嚴禁開機工作。
    8、溢流閥調(diào)整合格后，生產(chǎn)中不許隨意亂動。
    9、每次開機后，操作人員要仔細觀察機器工作情況，如有異常應(yīng)立即停機檢修。
    10、新機使用一個月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油。以后一般半年更換、清洗一次。
    11、機械壓緊式要十分注意壓緊情況，不可長時間超載壓緊，以免燒壞電機或損壞零件。
    12、嚴禁工作狀態(tài)下進行調(diào)整，在壓力表損壞或不安壓力表的情況下，不準(zhǔn)開機。
    13、如更換新油管，在首次啟動時，人員不得靠近高壓油管。
    14、 冬天啟動油泵時，要對液壓油加溫，待油溫升到l5℃時，才可投入使用。在高寒地區(qū)使用，應(yīng)用低凝點液壓油。
   15、壓濾機使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查清理進、出液通道，保證暢通無阻。
    16、卸掉濾餅后，根據(jù)需要對濾布和板框進行沖洗，保證密封面無雜物。
    17、相對運動的零部件，如絲杠、絲杠鎖緊螺母、齒輪、壓緊板滾輪、鏈條、鏈輪、拉板小車滾輪及“三爪”機構(gòu)等，均應(yīng)經(jīng)常清理污物，每班應(yīng)加油潤滑l一2次。
    18、為了提高生產(chǎn)率，懸浮液的濃度應(yīng)盡可能高。
    19、正確選擇濾布是可靠運轉(zhuǎn)的保證。
    20、  濾板、濾框在運輸和貯存時不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應(yīng)遠離熱源，避免日光曝曬。
  21、開始過濾之后，切勿中途停車，以免引起濾板的大量損壞。如中途停車，應(yīng)在卸除濾餅后，重新開機。
       22、機器長期停用，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外露加工應(yīng)涂油防銹。貯存應(yīng)放置在相對濕度小于80％、溫度在一15℃～40℃的無腐蝕性介質(zhì)的有遮蔽場所。
    23、濾板濾框在運輸和貯存中一般應(yīng)水平或垂直放置，防止碰傷和機械損傷，并不得有重物壓在濾板、濾框上。
24、壓濾機每次卸摔濾餅后，應(yīng)仔細清理殘留在壓緊面上的濾餅。